Die Ueberlegenheit der Formmaschine für die Massenherstellung der Sandformen gegenüber der Handformerei hat in den letzten Jahren zu einer Reihe von bemerkenswerten Sonderformmaschinen geführt, deren Bauart und Wirkungsweise in mehr als einer Hinsicht von den gewöhnlichen und

bekannten Formmaschinen (Abhebestift-, Wendeplatten- und Durchzug-Formmaschinen) abweichen. Zum Teil dazu bestimmt, nur ein bestimmtes Modell abzuformen, ergeben sie durch Anpassung von Modell und Maschine aneinander eine besonders hohe Leistungsfähigkeit. Nur so ist es zu erklären, daß in den letzten Jahren trotz höherer Unkosten für Rohstoffe und Löhne auf dem Markte viele Gußwaren zu einem früher ganz unbekannten niedrigen Preise geliefert werden konnten. Nachstehend sind einige solcher Formmaschinen beschrieben, die von den Vereinigten Schmirgel- und Maschinen-Fabriken, A.-G., vorm. S. Oppenheim & Co. und

Zeitschrift des

Schlesinger & Co., Hannover-Hainholz, gebaut und fast alle durch Patente geschützt sind.

1) Formmaschine für Bügeleisen.

Diese Maschine, Textfig. 1 und 2, löst die Aufgabe, den Kern und die Mantelform für das Bügeleisen auf einer einzigen Maschine herzustellen vermeidet somit die Anschaffung einer besondern Kernformmaschine und erleichtert gleichzeitig das Zusammensetzen der ganzen Form.

Durch das Fußgestell a, die Säulen 6 und den halbkreisförmigen Bogen c wird in Arbeitshöhe eine Art Werkbank gebil

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det, deren Tischplatte d in dem Querstück k durch den Bolzen l geführt ist und für sich durch den mit einem Gegengewicht versehenen Handhebel e, die wagerechte Welle f und zwei Schubkurbeln g mit der an der Hauptsäule gelagerten Führungh gehoben oder gesenkt werden kann. In der Mitte der Tischplatte ist eine der Form der Unterfläche des Bügeleisens nachgebildete Platte m' eingesetzt, die auf dem Armon des Querstückes k befestigt ist und weder gehoben noch gesenkt wird. Die beiden Teile o und or des Bügeleisenmodellės sind um den Zapfen p drehbar und derart ausgebildet, daß ihr Hohlraum dem Kern und die Außenläche der Mantélform entspricht. Der ebenfalls aus zwei

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Ingenieure

Hälften q und qı bestehende Formkasten ist um den Zapfen pi

drehbar.

Der Arbeitsvorgang läßt sich an der Hand der Figuren 3 bis 9, Textblatt 13, verfolgen.

Die so erhaltene Form stellt den Oberkasten, in dem der Kern frei hängt, dar; der Unterkasten ist ganz glatt und dient lediglich als Abschluß für den Oberkasten.

Damit für das Aufstampfen der Sand bequem zur Hand ist, kann man oberhalb der Maschine, wie bei der folgenden Formmaschine für Töpfe, ein umklappbares Schutzblech anbringen, das die erforderliche Sandmenge aufnimmt und mit Ausschnitten versehen ist, die den Hohlraum der zusammengesetzten Modellhälften bequem mit Sand zu füllen gestatten. Dieses Blech schützt gleichzeitig die unteren Teile der Maschine gegen herabfallenden Sand.

Diese Maschine hat sich wegen ihrer einfachen Bedicnung gut bewährt; sie stellt stündlich 6 bis 8 fertige Formen für gewöhnliche Bügeleisen her.

Formmaschine für Töpfe mittlerer Größe.

Eine der Bügeleisen-Formmaschine in Bau und Wirkungsweise ähnliche Maschine ist in den Figuren 10 bis 12, Textblatt 13, dargestellt.

Formmaschine für Töpfe von größerem Durchmesser, Textfig. 13 bis 15.

Da bei größeren Töpfen die seitlichen Drehzapfen ziemlich weit herausgelegt werden müssen, damit die Form-: kastenhälften vom Modell entfernt werden können, und somit der, Kasten, verhältnismäßig groß werden würde, so zieht man hier die Modell- und Formkastenhälften parallel ab.

Der gehäuseartige Maschinenkörper hat an den beiden Längsseiten im Innern senkrechte, Prismenleisten a, woran sich die auf einem Tisch e angeordnete Modelleinrichtung führt. Diese ist genau so ausgebildet wie bei den bereits beschriebenen Maschinen, d. h. das Innere b dient zum Her-. stellen des Kernes, während die Außenflächen die Mantelform bilden. Die Hälften c und c1 des Modelles sind auf Schlitten d und di angeordnet, die auf dem Tisch e. seitlich bewegt werden können. Ebenso stehen beide Formkastenhälften fund f1 auf Schlitten g und g1, die von der Kurbel k aus durch den Zahnstangentrieb h1, 1 und durch den Kettenantrieb hin- und herbewegt werden können.

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Zunächst werden die beiden Modell- und Kastenhälften dicht aneinander geschoben, verriegelt und sodann der Kernund die Mantelform nacheinander mit der Hand aufgestampft, Fig. 16, Textblatt 13. Nach dem Aufstampfen werden die Modellhälften entriegelt und vom Kern abgezogen, Fig. 17. Hierbei bleiben die Formkastenhälften zunächst mit den Modell-: hälften verriegelt, so daß sie beim şeitlichen Verschieben der. Schlitten und g1 mitgenommen werden. Sind die Modellhälften 1. genügend weit vom Kern abgezogen, so wird die Verriegelung mit den Formkastenhälften gelöst, so daß beim Weiterbewegen der Schlitten und gi die Formkastenhälften nunmehr von den Modellhälften abgezogen werden, Fig. 18. Mittels des Handrades I und eines Ketten- und Kegelradantriebes sowie der Schraubspindel m kann dann das Modell gesenkt werden, so daß nur der Kern und die beiden die beiden Kastenhälften oben stehen bleiben, Fig. 19. Diese werden darauf wieder dicht an den Kern herangeschoben, worauf der fertige Kasten mit dem Kern von der Maschine abgehoben wird, Fig. 20.

Die Vorteile dieser Topfformmaschinen bestehen in ihrer Leistungsfähigkeit sowie darin, daß sie gleichmäßige Wandstärken der Töpfe liefern, was für das nachfolgende Emaillieren von Bedeutung ist. Auch kommt in Betracht, daß man durch diese Maschinen von den immer seltener und teurer werdenden guten Topfformern unabhängig wird.

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Bei dieser Maschine, die zwischen den Formmaschinen für reinen Handbetrieb und denen für Druckwasserbetrieb steht, wird das Pressen, Wenden und Abheben der Form nacheinander einfach durch Drehen eines Handrades bewirkt.

Da das Handrad auch elektrisch angetrieben werden kann, so bietet die Maschine alle Vorteile der mit Druck